1. <span id="dqvnj"><sup id="dqvnj"></sup></span><track id="dqvnj"><em id="dqvnj"></em></track>
  2. <span id="dqvnj"></span><ol id="dqvnj"><output id="dqvnj"></output></ol>
  3. 湖南茶油
    您當前的位置 : 首 頁 > 新聞資訊 > 技術資訊

    油茶籽制油技術實踐

    2020-11-17 14:10:44

    油茶主要分布在我國南方省區,以湖南多,是我國古老的木本植物。我國是世界上山茶科植物分布廣的國家,是世界上很大的茶油生產基地。

          油茶果又稱為“茶果”,由油茶籽殼和油茶籽仁組成。油茶籽占茶果質量的38%~41%,全籽含仁50%~70%、含油30%~38%、含殼20%、含水12%~18%。殼中含油在0.5%左右,另含纖維素、半纖維素和木質素等。油茶籽仁為淡黃色,含油40%~50%、含粗蛋白質9%、粗纖維3.3%~4.9%、茶皂素8%~16%、無氮浸出物22%~25%。新鮮茶果剝離油茶籽仁中水分在18%。

           我國技術人員引進歐洲的冷榨觀念和技術,根據我國榨油機的榨膛壓力和榨膛材質質量,冷榨入榨溫度采取50~55 ℃,熱榨溫度110~115 ℃。油茶籽富含淀粉、茶皂素和微量苯并(a)芘,淀粉在含水量高的情況下容易結塊,很難清除;茶皂素容易乳化,制油和精煉方面要特殊設計工藝和設備結構;油茶籽油富含亞油酸,在精煉中遇高溫容易異構化生成反式酸,脫臭塔結構采取先板式塔后填料塔。在資源利用方面,選優質油茶籽冷榨,質量差些的油茶籽采取熱榨,機榨餅進浸出,將一些不達標的熱榨油和浸出毛油進行精煉。

          1 原料接收和烘干

          原料選擇無污染、不施化肥,農藥、重金屬等指標在國家藥典灰分限量內。外購原料油茶籽含油在24%~28%,仁含油在33%~35%,水分在13%以下,實際新收的油茶籽含水在18%左右,含鉛量在0.1 mg/kg 以下,總砷控制在0.1 mg/kg以下。

           把收集的湖南茶油果烘干或者曬干,避免受潮霉變,經過1~2個月的儲藏后,油茶籽會完全熟化,含油量達到高。如果在加工前把油茶果在陽光下翻曬1~2 d,可提高油茶籽油品質。把外購的油茶果(含水在13%~18%)曬干,或用氣流式烘干塔快速烘干,控制水分小于等于9%。

          2 熱榨、浸出和精煉

          2.1 熱榨工藝

         (1)清理

         選用組合清理篩,大油茶果篩孔28 mm×22 mm×20 mm,小油茶果篩孔12 mm×12 mm×6 mm,在清理中,大油茶果易堵塞篩板孔,因無大雜,清理小雜(碎茶籽殼),另外組合清理篩去石側風室有吸大油茶籽殼的作用。

    湖南茶油哪家好

         (2)烘干

          臨時外購的油茶果含水在13%,直接進車間烘干。

          選用平板烘干機:溫度在100 ℃以上,由于油茶籽殼厚、熱傳遞性差,單個油茶籽顆粒體積和質量差異大,受熱不均勻,甚至出現燒焦或者炭化,產生苯并(a)芘和游離脂肪酸。

         選用混流式烘干機:溫度80 ℃,熱風對流穿過油茶籽層,采取烘干熱風60~80 ℃,去水分9%即從18%到9%,在常溫下冷卻,降水1%。冷卻采取自然空氣對流。

         (3)剝殼及殼仁分離

         選茶籽剝殼機,輥轉速550~600 r/min,剝殼和仁殼分離。在剝殼機出口加裝1臺仁殼分離裝置,調整風速,進行仁殼分離,可達到殼含仁1%,從剝殼機出碎殼含碎仁較多,清理篩(6 mm×6 mm篩網)回收碎仁。要求仁中含殼在10%~15%,熱榨仁中含殼多些。

         (4)壓坯

         選雙對輥壓坯機,要求殼仁分離后仁中含殼在10%~15%,一般熱榨工藝中含殼量要高些,冷榨稍低些。經壓坯機,用剪切力和擠壓力破碎,壓坯用雙對輥,上面齒輥,下面光輥,注意齒輥輥間距在1.5 mm,下面光輥讓碎粒,不堵料。

         (5)調質蒸炒

           選用5層蒸炒鍋,適用高水分的油茶籽仁,調節入榨油茶籽仁的水分和溫度,起調質和升溫作用。如果油茶籽仁水分在12%以下,只用蒸炒鍋的上面3層,下面兩層不加熱,作通道。為了加水快而均勻,在加水層設計噴水噴嘴從上、下向料層噴水汽,避免油料焦糊。加水是根據榨機電流的大小來加,電流大、多加水,電流小、多烘水。如果油茶籽仁含水在12%以上,按油茶籽仁含水量開啟蒸炒鍋層數,當心淀粉膨脹結塊,攪拌葉承受壓力太大,下面炒鍋間歇蒸汽加熱脫水,注意油茶籽仁淀粉含量高,容易吸濕結團,茶皂素乳化,造成結塊堵塞??刂普舫闯鲥佀?%~9%、溫度95~100 ℃。

         在蒸炒鍋旁配1臺加水箱,調質鍋配低壓蒸汽管道(蒸汽壓力在0.25 MPa以下)。臥式炒籽機能節省電力,但是在加水調質方面差,不適合油茶籽仁的軟化。

         (6) 壓榨

         優先選用雙螺桿榨油機、先進永磁滾筒,將校餅圈調到頭,出餅口間隙在10~16 mm,餅殘油高、餅塊厚,不易碎斷。因此,將雙榨膛內部榨螺主軸上下兩軸榨螺凸筋均割掉50 mm。榨膛墊片厚度為1段2.5 mm、2段2.5 mm、3段1.8 mm、4段1.2 mm、5段1.0 mm、6段1.0 mm,出渣量小。出餅間隙從大到小,榨膛內壓力增加,出餅溫度無明顯變化。工藝參數:喂料溫度75~85 ℃,喂料絞龍頻率13~17 Hz,軸轉速23 r/min,主電機電流60~75 A,出餅溫度90~100 ℃,餅厚度4~6 mm,餅殘油6%。一般壓榨餅殘油在7%,選用雙螺桿榨油機,對榨螺和榨膛進行強化和調整。

          有些工廠熱榨選用95型榨油機、200型榨油機,但是餅殘油在7%~9%,比雙螺桿榨油機的餅殘油高。

         (7)毛油油渣分離

          壓榨毛油含有較多的雜質,如茶籽殼屑、磷脂、游離脂肪酸、色素等,含雜在8%左右,在澄清箱撈大渣,在油溫60~70 ℃左右進葉片過濾機,澄清箱出來的大渣和過濾機卸下的渣經絞龍回榨。

         (8)油茶籽餅破碎

          在榨油機的出餅口上、下口各焊7~8個破餅刀,再加上兩個校餅圈,熱榨餅較軟,可把餅厚度降到3~8 mm,熱榨餅含水小于等于7%,冷榨餅含水8%?;蛘呤秋灣稣C時用錘擊粉碎機粉碎,篩孔徑在10~12 mm。

          油茶籽含淀粉量較高,容易吸濕結團,經過預處理壓榨后的油茶籽餅中淀粉含量更高,極易吸水膨脹,甚至無法下料。針對粉碎后的油茶籽餅在受熱過程中吸濕易結團的特性,油茶籽餅的熱處理設備選用逆流干燥機,控制油茶籽餅水分小于等于6%。

           為防止水汽落到油茶籽餅中,要求進浸出車間的輸送設備全封閉。出壓榨車間輸送油茶籽餅的絞龍為正反轉絞龍,其作用:①壓榨車間剛開機和生產不正常的高水分油茶籽餅需到餅庫烘干處理;②在浸出出現故障時壓榨餅需回餅庫暫存;③可視生產情況將壓榨餅和外購機榨餅、液壓油茶籽餅混合后浸出。為防止水汽冷凝回落到油茶籽餅中,輸送設備配有引風機。

           2.2 浸出

         入浸油茶籽餅含油低6%~7%,收購的機榨菜籽餅質量差、色澤深,殘油在5%~6%,浸出油茶籽油質量差,控制油茶籽餅含水在6%~7%。

          2.2.1 浸出器選型及要求

          油茶籽餅易結團搭橋,浸出器優選固定柵板式平轉浸出器,多噴淋。如果選用拖鏈式浸出器或環形浸出器要增加噴淋噴頭,注意淀粉膨脹堵塞柵板。平轉格可以推動料移動。浸出毛油要設計鹽析罐加鹽沉淀。

          2.2.2 蒸脫機結構及特殊要求

          蒸脫機為8層(規模在50~100 t/d),料層在280~350 mm,自動料門。注意進料絞龍負荷、蒸脫機負荷、出料絞龍負荷,要求直接蒸汽少帶水,如果直接蒸汽帶水多,淀粉吸水膨脹結塊。在出粕絞龍后端,把茶籽粕水分調節到13%。如果突然停電過長,刮板輸送機、蒸脫機、出粕絞龍料在冷卻后結塊,無法拆裝,只能用直接蒸汽加熱松開后啟動。

    湖南茶油廠家批發

          2.2.3 蒸發配置要求及操作要求

          油茶籽餅含油在5%~7%,混合油濃度在6%~8%,也能調到15%,但是茶籽粕殘油高?;旌嫌蜐舛鹊?,要增加一蒸發器的換熱管面積。經2級旋液分離器分離粕末后進入蒸發系統,利用蒸脫機的二次蒸汽及蒸煮罐的二次蒸汽將混合油在一長管蒸發器中加熱蒸發,出口溫度70 ℃,濃度達55%~65%,混合油進入第二長管蒸發器,在此混合油被加熱到90~95 ℃,濃度達90%~95%,混合油進入加熱器加熱后進入汽提塔,在此脫除混合油中殘存的少量溶劑,出口溫度達105 ℃,浸出毛油總揮發物不超過0.30%。

         消耗指標:壓榨浸出(熱榨餅)蒸汽消耗250 kg/t,電消耗37~40 kW·h/t。

         機榨油茶籽餅浸出粕殘油在1.2%~1.3%、油茶籽餅浸出粕殘油0.6%、液壓機油茶籽餅浸出粕殘油1.6%~1.8%。

         2.3 精煉


      低酸值的毛油選用水化脫膠,高酸值毛油選擇堿煉脫膠脫酸。

         (1)堿煉脫酸

         新鮮的毛油酸值(KOH)在5 mg/g以下,堿液質量分數在18%左右,超堿量在10%~20%,堿煉反應時間20 min,堿煉后油茶籽油的酸值(KOH)在0.2 mg/g以下。

         (2)水洗

         油溫升到70~80 ℃,水溫85 ℃,加水量為油量的5%,采取兩次水洗。

         堿煉水化脫膠只能脫除水合磷脂,酸值(KOH)20 mg/g的油茶籽毛油,堿煉得率在65%,水洗需要3~4次,每次加水量在10%~15%。

         (3)脫水、脫色

         在105 ℃真空脫水30 min,添加2.2%左右活性白土和0.6%左右的活性炭(脫苯并(a)芘),脫色真空度0.08 MPa,脫色溫度90 ℃,真空過濾。防止苯并(a)芘超標的措施:①每批用于精煉的原料油都必須做苯并(a)芘含量的測定;②對每批苯并(a)芘超標的原料油,依據其超標量加入吸附劑(活性炭),在脫色過程中將苯并(a)芘吸附除去。

         (4)脫脂、脫蠟

         油茶籽油含蠟量低,含少量的固體脂。先用脫蠟油和脫色油換熱,溫度升高至45 ℃,讓原始蠟晶熔化,如果油溫在45 ℃以上,不用換熱。

         油經換熱器在1 min內速冷到15 ℃,進入1#結晶罐,添加珍珠粉1.4~1.6 kg/t。結晶罐攪拌速度10 r/min,結晶12 h,在2#結晶罐5 ℃結晶后,進入養晶罐,攪拌速度12 r/min,養晶20~24 h, 5~7 ℃過濾,過濾機輸送泵用低剪切力泵,過濾壓力0.05~0.5 MPa,避免破壞晶體。

         (5)脫臭

         脫臭塔設計為脫酸、脫臭功能,進脫臭塔的油品指標:含磷量≤10 mg/kg、含皂量≤10 mg/kg、含固雜量≤10 mg/kg。采取先板式塔、再填料塔的方式,板式塔耐污性優于填料塔,脫臭塔是4~5層板式塔,在板式塔出油流到填料塔,油在填料塔內部滯留5 min,真空度在150~200 Pa,水蒸氣噴入量為油量的3.5%左右。脫臭溫度240 ℃左右,時間70~90 min,脫臭油經油油換熱、冷水降溫到50 ℃左右出車間。出油色澤好、減少回色、延長貨架期,反式酸增量控制在0.9%以內。

         (6)過濾

           把50 ℃以下的油進行過濾,采取不同孔徑的袋式過濾機,孔徑在0.5~1.0 μm之間,過濾次數4次。

         (7)儲存

           灌裝前也要進行過濾,布袋孔徑在0.5 μm,充氮保存,在高溫期間7~9月每月1次檢查常規指標,其余1~6月檢測2次、10~12月檢測2次。

    30 t/d精煉脫蠟技術經濟指標:裝機容量675.6 kW(精煉401.6 kW,脫蠟274 kW),電耗:精煉≤70 kW·h/t,脫蠟≤48 kW·h/t;水耗500 kg/t。

    3 冷榨制油工藝

    設備配置及工藝要求:

    (1)低溫儲存

    冷榨處理量較小,采用兩種方式進行低溫儲存:①在≤9 ℃低溫儲藏,密閉儲存充氮;②在密閉倉內儲存,用空調調節溫度在18~20 ℃。湖南茶油籽在儲存過程中會發生后熟作用,增加含油但也會增加游離脂肪酸(酸值(KOH)增加0.1 mg/g 左右)。如果水分高、溫度高,在儲存過程中易發霉變質。

    湖南茶油廠家

     (2)輸送設備

    冷榨選用優質油茶果,酸值低。油茶籽屬于高含油、富含亞油酸的油料,外殼較脆且易破碎,在進破碎前推薦使用斗升機和皮帶輸送機。

    (3)磁選設備

     篩選后的油茶果去鐵,多用永磁滾筒。

    (4)清理去石分級

         油茶果的外殼光滑,散落性好,選用兩層篩板的吸風振動平篩。

    (5)烘干

     如果采購量小,外購油茶果含水在13%,直接進車間烘干機,自然拔汽,含殼油茶籽水分降低很少,降低1%左右。

    (6)脫殼及仁殼分離

     清理后油茶果顆粒大小不一,要進行分級處理,盡可能把顆粒大小一致的一批脫殼,提升脫殼效率。如果不分級,錘擊式破碎機也能剝殼。選用茶籽脫殼及仁殼分離機——剝殼機YTIK-80型,在水分小于等于11%能剝殼,脫殼率在30%,含水量越低,剝殼率越高。剝殼機自配風機和清理篩,分離出殼,在出口處人工裝袋。要求仁中含殼10%~15%,冷榨時稍低些,在實際生產時出現仁中含殼在10%,在壓榨前要加殼。選用組合式剝殼機,剝殼分仁一體化。油茶籽殼被風吸到倉庫,不需要二次分離。

    (7)色選

     選出霉變?;蛱炕?。

    (8)壓坯

    選雙對輥壓坯機,利用剪切力和擠壓力破碎和壓坯,壓坯用雙對輥,上面齒輥,下面光輥,注意齒輥輥間距在1.5 mm,下面光輥讓碎粒,不堵料。

    (9)調質

    選用5層蒸炒鍋,考慮油茶籽富含淀粉和茶皂素,謹慎調節水分和溫度破壞細胞壁和滅酶,調整入榨料溫度50~55 ℃,時間在20~25 min,加水量由榨油機的榨膛壓力大小來定。

    (10)機榨

    先進永磁滾筒,選用雙螺桿榨油機或單螺桿榨油機,入榨溫度50~55 ℃,保持油色明亮。冷榨入榨水分在9%~10%,加水量觀察壓榨機電流大小,出油在22%左右,機榨餅厚度在10 mm左右,含水8%~10%、含油8%~10%;如果機榨餅厚度在4 mm,餅殘油在5%~6%、含水7%~9%。油茶籽油含磷量在150 mg/kg左右。

    雙螺桿榨油機:采取齒合式和非齒合式相結合的原理,在榨膛內部進行多級壓縮和松弛的薄料層壓榨,理論壓縮比達23.0,榨膛長徑比達11.5,壓榨時間180 s,冷榨出餅溫度不高于70 ℃。榨油機中心軸通冷卻水循環以穩定榨膛溫度。

    (11)機榨餅粉碎及脫水

    機榨餅含水在8%~10%,冷卻后非常堅硬,不易滲透。榨機出餅時要粉碎,在榨油機的出餅口上、下口各焊7~8個破餅刀,再加上兩個校餅圈,熱榨餅較軟,可把餅厚度降到3~8 mm;或用錘擊粉碎機,過篩孔徑在6~8 mm。然后在倉庫地面攤開晾干,或經過翻板冷卻器烘干脫水,入浸水分要求小于等于8%。

    (12)油雜分離

    冷榨毛油含雜屑在8%~10%、黏度大,含少量膠質,油雜分離比較困難,用沉油箱、撈渣機和板框式過濾機,過濾清油含雜量低于0.1%。國產臥螺離心機易堵,過濾溫度在40 ℃為宜,油渣回榨。

    (13)機榨油儲存

     在油罐區配置充氮裝置,油罐和管道材質均為SS304。

    (14)注意事項

    斗升機畚斗和刮板鏈條不得使用塑料,所有輸送設備的殼體和內部件均用SS304,如剝殼機內壁錐片、斗內壁、篩網、絞龍、油泵及溜管內壁。

    冷榨經濟消耗指標:電耗 25~28 kW·h/t,汽耗8 kg/t。

    3.2 精煉

    冷榨油茶籽油含磷量低,先進脫膠罐攪拌,攪拌速度60 r/min,添加2%~3%的硅藻土和活性炭(按苯并(a)芘含量添加)。

    油茶籽油含蠟量150~250 mg/kg時含固脂量高,脫蠟處理量在20 t/d以下,采取間歇式罐,把4個結晶罐并聯。脫色油溫降到45 ℃進結晶罐(不用脫蠟油和進油換熱),添加珍珠粉1.7 kg/t。結晶罐攪拌速度10 r/min,結晶12 h,降溫到2~5 ℃,養晶24~40 h,用低剪切力泵進板框式過濾機,濾壓在005~0.5 MPa。如果有大的廠房,把結晶罐放置在高位,與下面的過濾機有一定的空間高度差,讓油自流過濾,過濾時間較長,在20 d左右,但是液體油保質期長。

    油茶籽油脫脂脫蠟按0 ℃、5.5 h冷凍試驗,確定油脂保持透明無沉淀。蠟餅指標:干基含油 ≤55%,助濾劑≤2 kg/t。

    經濟消耗指標:汽耗10 kg/t,電耗10.5 kW·h/t,水耗50 kg/t 。

    4 結束語

    (1)在冷榨橄欖油進入我國市場后,得到消費者的認可。我國引進冷榨觀念進行壓榨油茶籽油。西班牙冷榨初榨的概念是在常溫28 ℃下壓榨,出油量小,價格高,我國榨油機的材質差,無法承受28 ℃機榨的壓力,在盡量不破壞油料營養因子的情況下,學習德國50 ℃冷榨油的概念。國內冷榨油茶籽油廠較多,因榨油機的榨螺和榨條材質差,入榨溫度為50~55 ℃,在控制油茶籽質量上各廠存在差異化,生產的冷榨油茶籽油有差異,冷榨和熱榨油茶籽油經過脫脂脫蠟可直接出售,價位高,滿足不同消費者的口味。

    (2)國內冷榨油茶籽油廠較多,因規模小、設備較成熟,各廠的設備配置和操作不同,成品油茶籽油質量和消耗存在差異。浸出和精煉都是在有一定規模工廠設置。

     湖南茶油籽餅入浸水分在6%~7%,顆粒稍松,在浸出器內溶劑滲透好,殘油在1.2%,平轉浸出器的轉格在轉動過程中,起到浸出器的假底柵板自清作用。

    蒸脫機要選8層,目的是增加烘干面積,料層高度在300~350 mm,對茶皂素脫水效果好,茶籽粕殘溶在400~500 mg/kg,溶劑消耗在 2.5~3 kg/t,這種蒸脫機處理的茶籽粕對提取茶皂素有利。

    DTDC不適合于茶籽粕,如果因廠房等條件限制,不能換DTDC,要控制入浸水分在2%~3%;按DTDC 4層,一層內為兩個預脫層,每層料層高度170~200 mm,下面蒸脫層料層高度700~800 mm,噴直接蒸汽蒸脫,茶籽粕殘溶650~700 mg/kg,粕含水在10%,溶耗達6~7 kg/t。

    在精煉生產中,堿煉中防止乳化,脫色中添加活性炭降低苯并(a)芘含量;在脫臭塔結構上,把板式塔放在前面耐臟,后面增加填料塔,脫臭溫度控制240 ℃以下,減少異構化,減少反式酸增量。油茶籽毛油酸值(KOH)在7 mg/g左右,精煉率可達

    88%~89%。如果精煉處理量小可選用間歇式精煉,間歇式脫蠟脫脂產品質量好,但是精煉得率低。精煉處理量大要采取連續式精煉,精煉得率高。

    標簽

    下一篇:沒有了

    Z近瀏覽:

    頭道初榨   更安全   更營養   更健康

    地點:湖南省邵陽市洞口縣洞口經濟開發區機場路與石橋路交匯處

    電話:0739-7222005         

    郵箱:1916503394@qq.com

    網址:www.6kq.com.cn

    国色天香在线观看,国产成人无码精品一区,国产一卡2卡三卡4卡 精,国产OL丝袜高跟秘书在线观看